Aplica-se alta temperatura (acima de 100 °C) e pressão para forçar a tinta a penetrar em fibras sintéticas como náilon e poliéster. Esse processo alcança excelentes resultados.
Você obterá solidez, profundidade e uniformidade de cor superiores. Essas qualidades superam as do tingimento atmosférico.
An Máquina de tingimento de fios de nylon HTHPé o padrão da indústria para sua eficiência.
Principais conclusões
O tingimento HTHP utiliza alta temperatura e pressão para colorir fibras sintéticas como poliéster e náilon. Este método garante uma cor intensa e duradoura.
O processo de tingimento HTHP tem seis etapas. Essas etapas incluem a preparação do fio, o carregamento correto, a preparação do banho de tingimento, a execução do ciclo de tingimento, o enxágue e a secagem.
A manutenção adequada e a segurança são muito importantes para as máquinas HTHP. Isso ajuda a máquina a funcionar bem e mantém as pessoas seguras.
Modelo e capacidade
| Modelo | Capacidade do cone (com base em 1 kg/cone) Distância do centro da haste do fio O/D165×H165 mm | Capacidade do fio de pão de poliéster altamente elástico | Capacidade do fio de pão de nylon altamente elástico | Potência da bomba principal |
| QD-20 | 1 tubo*2 camadas=2 cones | 1kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 tubo*4 camadas=4 cones | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 tubo*5 camadas=5 cones | 3kg | 4kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 tubos*4 camadas=12 cones | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 tubos*5 camadas=20 cones | 13,2 kg | 16,5 kg | 4 kW |
| QD-50 | 5 tubos*7 camadas=35 cones | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 tubos*7 camadas=49 cones | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 tubos*7 camadas=84 cones | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 tubos*7 camadas=133 cones | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 tubos*7 camadas=196 cones | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 tubos*7 camadas=259 cones | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 tubos*7 camadas=378 cones | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 tubos*10 camadas=540 cones | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 tubos*10 camadas=610 cones | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 tubos*10 camadas=770 cones | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 tubos*10 camadas=920 cones | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 tubos*12 camadas=1296 cones | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
O que é tingimento HTHP?
Podemos pensar no tingimento HTHP (Alta Temperatura, Alta Pressão) como uma técnica especializada para fibras sintéticas. Ela utiliza um recipiente selado e pressurizado para atingir temperaturas de tingimento acima do ponto de ebulição normal da água (100 °C ou 212 °F). Este método é essencial para fibras como poliéster e náilon. Sua estrutura molecular compacta resiste à penetração do corante em condições atmosféricas normais. Uma máquina de tingimento de fios de náilon HTHP cria o ambiente ideal para forçar a penetração do corante nessas fibras, garantindo cores vibrantes e duradouras.
Por que altas temperaturas e pressões são cruciais
Para obter resultados de tingimento superiores, são necessárias altas temperaturas e alta pressão. Cada uma desempenha um papel distinto e vital no processo. A alta pressão força o licor de tingimento através dos fios, garantindo que cada fibra receba uma cor uniforme. Ela também eleva o ponto de ebulição da água, permitindo que o sistema opere em temperaturas elevadas sem criar vazios de vapor.
Observação: a combinação de calor e pressão é o que torna o tingimento HTHP tão eficaz para materiais sintéticos.
Altas temperaturas são igualmente importantes por vários motivos:
● Inchaço das fibras: Temperaturas entre 120-130 °C fazem com que a estrutura molecular das fibras sintéticas se abra, ou "inchem". Isso cria caminhos para a entrada de moléculas de corante.
●Dispersão de corante:O banho de tingimento contém produtos químicos especiais, como dispersantes e agentes niveladores. O calor ajuda esses agentes a manter as partículas de tingimento uniformemente distribuídas na água.
●Penetração do corante:O aumento da pressão, geralmente de até 300 kPa, trabalha com o calor para empurrar as moléculas de corante dispersas para dentro da estrutura da fibra aberta.
Principais componentes de uma máquina de tingimento HTHP
Você operará um equipamento complexo ao utilizar uma máquina de tingimento de fios de nylon HTHP. O recipiente principal é um kier, um recipiente resistente e selado, construído para suportar calor e pressão intensos. Dentro dele, um transportador contém os pacotes de fios. Uma potente bomba de circulação movimenta o licor de tingimento através do fio, enquanto um trocador de calor controla a temperatura com precisão. Por fim, uma unidade de pressurização mantém a pressão necessária durante todo o ciclo de tingimento.
Executar um ciclo de tingimento HTHP bem-sucedido exige precisão e um profundo conhecimento de cada etapa. Você pode obter resultados consistentes e de alta qualidade seguindo metodicamente este processo de seis etapas. Cada etapa se baseia na anterior, garantindo que o produto final atenda às especificações exatas de cor e solidez.
Etapa 1: Preparação e pré-tratamento do fio
Sua jornada para um fio tingido perfeitamente começa muito antes de ele entrar na máquina de tingimento. A preparação adequada é a base do sucesso. Você deve garantir que o fio de poliéster esteja completamente limpo. Quaisquer óleos, poeira ou agentes de colagem do processo de fabricação atuarão como uma barreira, impedindo a penetração uniforme do corante.
Você deve lavar bem o material para eliminar essas impurezas. Este pré-tratamento é crucial para otimizar a capacidade do fio de absorver a tinta. Para a maioria dos fios de poliéster, uma lavagem com um detergente suave em água morna é suficiente para preparar as fibras para as condições intensas do processo HTHP. Pular esta etapa pode resultar em cores irregulares e com baixa solidez.
Etapa 2: Carregando os pacotes de fios corretamente
A forma como você carrega o fio no suporte da máquina impacta diretamente na qualidade final. Seu objetivo é criar uma densidade uniforme que permita que o líquido de tingimento flua uniformemente por cada fibra. O carregamento incorreto é uma das principais causas de defeitos de tingimento.
Alerta: A densidade inadequada da embalagem é uma causa comum de lotes de tinta com defeito. Preste muita atenção ao enrolamento e ao carregamento para evitar erros dispendiosos.
Você deve evitar estas armadilhas comuns de carregamento:
● As embalagens são muito moles:Se você enrolar o fio muito frouxamente, o líquido de tingimento encontrará o caminho de menor resistência. Isso causa "canalização", onde o tingimento corre por caminhos fáceis e deixa outras áreas mais claras ou sem tingimento.
●Os pacotes são muito difíceis:Enrolar o fio com muita força restringe o fluxo do líquido. Isso deixa as camadas internas do pacote sem tinta, resultando em um miolo claro ou completamente sem tingimento.
●Espaçamento inadequado:O uso de espaçadores com cones pode fazer com que o líquido de tingimento vaze nas juntas, interrompendo o fluxo uniforme necessário para o tingimento nivelado.
●Perfurações descobertas:Se estiver usando queijos perfurados, certifique-se de que o fio cubra todos os furos uniformemente. Furos descobertos criam outro caminho para a canalização.
Etapa 3: Preparando o licor do banho de tingimento
O banho de tingimento é uma solução química complexa que você deve preparar com precisão. Ele contém mais do que apenas água e corante. Você adicionará diversos auxiliares para garantir que o corante se disperse corretamente e penetre uniformemente na fibra. Os principais componentes incluem:
1. Corantes Dispersos:Esses são os agentes de coloração, projetados especificamente para fibras hidrofóbicas, como o poliéster.
2. Agentes Dispersores:Esses produtos químicos impedem que as partículas finas de tinta se aglomerem na água. Uma dispersão eficaz é fundamental para evitar manchas e garantir um tom uniforme.
3. Agentes de nivelamento:Eles ajudam a tinta a migrar de áreas de alta concentração para áreas de baixa concentração, promovendo uma cor uniforme em todo o pacote de fios.
4. Tampão de pH:Você precisa manter o banho de tinta em um pH ácido específico (normalmente 4,5-5,5) para uma absorção ideal da tinta.
Para corantes dispersos, você usará agentes dispersantes específicos para manter excelente estabilidade coloidal sob altas temperaturas e forças de cisalhamento dentro da máquina. Os tipos comuns incluem:
●Surfactantes aniônicos:Produtos como sulfonatos são frequentemente usados por sua eficácia no tingimento de poliéster.
●Surfactantes não iônicos:Eles são valorizados por sua compatibilidade com outros produtos químicos no banho.
●Dispersantes poliméricos:São compostos de alto peso molecular que estabilizam sistemas de corantes complexos e inibem a agregação de partículas.
Etapa 4: Executando o ciclo de tingimento
Com o fio carregado e o banho de tingimento preparado, você está pronto para iniciar o evento principal. O ciclo de tingimento é uma sequência cuidadosamente controlada de temperatura, pressão e tempo. Um ciclo típico envolve um aumento gradual da temperatura, um período de espera na temperatura máxima e uma fase de resfriamento controlado.
Você deve gerenciar cuidadosamente a taxa de aumento de temperatura para garantir um tingimento uniforme. A taxa ideal depende de vários fatores:
●Profundidade da sombra:Você pode usar uma taxa de aquecimento mais rápida para tons escuros, mas deve diminuí-la para tons mais claros para evitar absorção rápida e irregular.
●Propriedades do corante:Corantes com boas propriedades de nivelamento permitem uma aceleração mais rápida.
●Circulação de bebidas alcoólicas:A circulação eficiente da bomba permite uma taxa de aquecimento mais rápida.
Uma estratégia comum é variar a taxa. Por exemplo, você pode aquecer rapidamente até 85 °C, diminuir a taxa para 1-1,5 °C/min entre 85 °C e 110 °C, onde a absorção do corante acelera, e então aumentá-la novamente até a temperatura final de tingimento.
Um perfil de tingimento padrão para poliéster pode ser assim:
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Temperatura final | 130–135°C |
| Pressão | Até 3,0 kg/cm² |
| Tempo de tingimento | 30 a 60 minutos |
Durante o tempo de retenção na temperatura máxima (por exemplo, 130 °C), as moléculas de corante penetram e se fixam nas fibras de poliéster inchadas.
Etapa 5: Enxágue e neutralização pós-tingimento
Após a conclusão do ciclo de tingimento, o processo não está concluído. É necessário remover qualquer tinta não fixada da superfície das fibras. Esta etapa, conhecida como limpeza por redução, é essencial para obter uma boa solidez da cor e um tom brilhante e limpo.
O objetivo principal da limpeza por redução é remover os resíduos de tinta da superfície que poderiam vazar ou sair posteriormente. Esse processo normalmente envolve o tratamento do fio em um banho redutor forte. Você criará esse banho com produtos químicos como ditionito de sódio e soda cáustica e o deixará em repouso a 70-80 °C por cerca de 20 minutos. Esse tratamento químico destrói ou solubiliza as partículas soltas de tinta, permitindo que sejam facilmente removidas. Após a limpeza por redução, você realizará vários enxágues, incluindo um enxágue final de neutralização, para remover todos os produtos químicos e trazer o fio de volta a um pH neutro.
Etapa 6: Descarregamento e secagem final
A etapa final é remover o fio da máquina de tingimento de fios de nylon HTHP e prepará-lo para uso. Após o descarregamento do transportador, os pacotes de fios são saturados com água. Você deve remover esse excesso de água de forma eficiente para reduzir o tempo de secagem e o consumo de energia.
Isso é feito por meio de hidroextração. Você carrega os pacotes de fios em fusos dentro de um extrator centrífugo de alta velocidade. Esta máquina gira os pacotes em altíssimas rotações por minuto (até 1500 RPM), forçando a saída da água sem deformar o pacote ou danificar o fio. Os modernos extratores hidráulicos com controles PLC permitem selecionar a velocidade de rotação e o tempo de ciclo ideais com base no tipo de fio. Alcançar uma umidade residual baixa e uniforme é fundamental para garantir uma secagem econômica e um produto final de alta qualidade. Após a hidroextração, os pacotes de fios passam para uma etapa final de secagem, normalmente em um secador de radiofrequência (RF).
Você pode elevar a qualidade do seu tingimento dominando as nuances operacionais de uma máquina de tingimento de fios de nylon HTHP. Entender suas vantagens, problemas comuns e parâmetros-chave ajudará você a produzir resultados consistentes e superiores.
Você ganha eficiência significativa usando o método HTHP. As máquinas modernas são projetadas com baixas proporções de banho, o que significa que usam menos água e energia do que os equipamentos convencionais. Essa eficiência se traduz diretamente em grandes reduções de custos.
Uma avaliação econômica mostra que os sistemas HTHP podem gerar uma economia de aproximadamente 47% nos custos operacionais em comparação aos métodos tradicionais de aquecimento a vapor. Isso torna a tecnologia de alta qualidade e econômica.
Você provavelmente encontrará alguns desafios comuns. Um dos principais é a formação de oligômeros. Estes são subprodutos da fabricação do poliéster que migram para a superfície do fio em altas temperaturas, causando depósitos brancos e pulverulentos.
Para evitar isso, você pode:
● Use agentes dispersantes de oligômeros adequados em seu banho de tinta.
●Mantenha os tempos de tingimento o mais curtos possível.
●Realize uma limpeza com redução alcalina após o tingimento.
Outro desafio é a variação de tonalidade entre os lotes. Você pode corrigir isso mantendo uma consistência rigorosa. Certifique-se sempre de que os lotes tenham o mesmo peso, usem os mesmos procedimentos de programa e verifique se a qualidade da água (pH, dureza) é idêntica em todas as execuções.
Você deve controlar cuidadosamente a proporção de licor, que é a relação entre o volume do licor de tingimento e o peso do fio. Uma proporção de licor menor geralmente é melhor. Ela melhora a exaustão do tingimento e economiza água, produtos químicos e energia. No entanto, é necessário um fluxo de licor suficiente para um tingimento uniforme.
A proporção ideal depende do método de tingimento:
| Método de tingimento | Proporção típica de bebidas alcoólicas | Impacto principal |
|---|---|---|
| Tingimento de embalagens | Mais baixo | Aumenta a produtividade |
| Hank Dyeing | Alto (por exemplo, 30:1) | Custos mais altos, mas cria volume |
Seu objetivo é encontrar a vazão ideal. Isso garante um tingimento uniforme sem causar turbulência excessiva que poderia danificar o fio. O controle adequado da proporção de licor na sua máquina de tingimento de fios de nylon HTHP é fundamental para equilibrar qualidade e eficiência.
Você deve priorizar a manutenção regular e medidas de segurança rigorosas para garantir que sua máquina HTHP opere de forma confiável e segura. A manutenção consistente evita paradas dispendiosas e protege os operadores dos perigos da alta pressão e temperatura.
Você deve realizar verificações diárias para manter sua máquina em perfeitas condições. O anel de vedação principal é especialmente importante. Você precisa garantir que ele forneça uma vedação perfeita para evitar vazamentos de ar.
Uma vedação defeituosa pode causar diferenças de cor entre lotes de tinta, desperdiçar energia térmica e criar sérios riscos à segurança.
Sua lista de verificação diária deve incluir estas tarefas principais:
● Limpe ou substitua o filtro da bomba de circulação principal.
●Inspecione e limpe a vedação do compartimento do filtro.
●Lave a bomba dosadora de produtos químicos com água limpa após o uso final.
Você precisa programar manutenções preventivas regulares para lidar com o desgaste. A calibração do sensor é uma parte essencial desse cronograma. Com o tempo, os sensores podem perder a precisão devido ao envelhecimento e a fatores ambientais, levando a leituras incorretas de temperatura e pressão.
Para calibrar um sensor de pressão, você pode comparar sua leitura digital com uma medição manual. Em seguida, você calcula a diferença, ou "offset", e insere esse valor no software da máquina. Esse ajuste simples corrige as leituras do sensor, garantindo que seus parâmetros de tingimento permaneçam precisos e repetíveis.
Você está trabalhando com equipamentos que operam sob condições extremas. Entender os protocolos de segurança é essencial. Felizmente, as máquinas HTHP modernas possuem recursos de segurança avançados.
Essas máquinas utilizam sensores para monitorar a pressão em tempo real. Se o sistema detectar um vazamento de pressão ou um evento de sobrepressão, ele aciona um desligamento automático. O sistema de controle interrompe imediatamente a operação da máquina em segundos. Essa resposta rápida e confiável foi projetada para evitar danos ao equipamento e minimizar os riscos para você e sua equipe.
Você domina o processo HTHP por meio do controle preciso de cada etapa. Seu profundo conhecimento dos parâmetros da máquina e da química dos corantes proporciona qualidade consistente, aumentando a recuperação do corante e a uniformidade da cor. A manutenção rigorosa é inegociável. Ela garante a longevidade, a segurança e a confiabilidade dos resultados de tingimento da sua máquina em cada lote.
Quais fibras você pode tingir com uma máquina HTHP?
Use máquinas HTHP para fibras sintéticas. Poliéster, náilon e acrílico requerem altas temperaturas para a penetração adequada da tinta. Este método garante cores vibrantes e duradouras nesses materiais específicos.
Por que a proporção de bebidas alcoólicas é tão importante?
Você deve controlar a proporção do licor para qualidade e custo. Ela impacta diretamente o esgotamento do corante, o uso de água e o consumo de energia, tornando-se um parâmetro essencial para uma produção eficiente.
É possível tingir algodão usando o método HTHP?
Você não deve tingir algodão com este método. O processo é muito agressivo para fibras naturais. Altas temperaturas podem danificar o algodão, o que requer diferentes condições de tingimento.
Data da publicação: 28/10/2025