Linha de tingimento de cordas de índigo

1. O fio é primeiro preparado (por máquina de urdidura em bola para tingimento em corda, por máquina de urdidura direta para tingimento em lâmina) e sai dos suportes de bobina.
2. As caixas de pré-tratamento preparam (limpando e umedecendo) o fio para o tingimento.
3. As caixas de tingimento tingem o fio com índigo (ou outros tipos de corante, como o enxofre).
4. O índigo é reduzido (ao contrário da oxidação) e dissolvido no banho de tingimento na forma de leuco-índigo em um ambiente alcalino, sendo o hidrossulfito o agente redutor.
5. O leuco-índigo se liga ao fio no banho de tingimento e, em seguida, entra em contato com o oxigênio na secadora, reage com o oxigênio (oxidação) e fica azul.
6. Processos repetidos de imersão e ventilação permitem que o índigo adquira gradualmente um tom mais escuro.
7. As caixas de pós-lavagem removem o excesso de produtos químicos do fio; agentes químicos adicionais também podem ser usados ​​nesta etapa para diferentes finalidades.
8. O fio tingido (em forma de cordas) precisará passar pelo processo de rebobinagem (em máquinas de rebobinagem, também conhecidas como LCB / Long Chain Beamer) para romper a corda e enrolá-la nos cilindros de urdidura para a engomagem, antes da tecelagem. Ou, no caso de jeans de malha, o enrolamento em cones é feito após a rebobinagem, para preparar os cones para a malharia circular.
9. O tingimento em corda é geralmente superior em termos de resultado (solidez da cor, maior absorção de índigo, uniformidade da tonalidade, etc.).
10. O tingimento em corda também pode ser usado para fios de tricô, enquanto o tingimento por corte não pode (sem grandes modificações).
11. O tingimento em corda exige um investimento inicial maior, além de máquinas extras (LCB, engomagem) e espaço.
12. Capacidade de produção: Aproximadamente 60.000 metros de fio em uma linha de tingimento de corda de 24 cilindros, aproximadamente 90.000 metros de fio em uma linha de tingimento de corda de 36 cilindros.