SISTEMA DE DETECÇÃO DE FIOS PARA FIAÇÃO DE ANÉIS

Descrição resumida:

1. Reduzir patrulhas desnecessárias, melhorar a eficiência do trabalho e diminuir a intensidade do trabalho.

2. Reduzir o desperdício de roving e a taxa de reciclagem.

3. Reduzir o enrolamento dos rolos e o consumo de equipamentos.

4. Reduzir o número de fusos giratórios vazios e melhorar a produção da máquina.

5. Reduza a torção fraca dos fusos e assegure a resistência do fio.

6. Reduz a poluição por fiapos e a quebra dos fios.

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Experiência no setor

Atualmente, a eficiência das empresas têxteis é afetada principalmente pelos custos de mão de obra, estado dos equipamentos, operações comerciais e outros fatores. O processo de fiação é o processo-chave para a qualidade das fiações, sendo difícil de gerenciar, e a resposta mais direta ao seu gerenciamento são os dados de quebras de fios. Portanto, como detectar e reduzir as quebras é a principal prioridade da gestão de fiações. Sabemos que 30% a 35% das quebras são causadas por 5% de fusos com funcionamento inverso. O método tradicional consiste em identificar esses 5% de fusos defeituosos por meio de deslocamento, reparos realizados por mecânicos e amostragem por técnicos, mas apresenta muitas desvantagens.

Desenvolvemos um sistema de detecção online. Ele permite localizar de forma rápida e eficaz as falhas na máquina, melhorando significativamente a eficiência operacional das fiadeiras de anel. Nossa empresa tem como objetivo fornecer serviços avançados de modificação inteligente para o processo de fiação de empresas têxteis, acelerando a modernização dos equipamentos de fiação para aumentar a competitividade das empresas e não medindo esforços para ajudar os usuários a maximizar o lucro por meio de métodos eficientes e inteligentes de controle da produção.

Composição do sistema

O sistema é composto principalmente por dispositivos de monitoramento e atuadores.

O dispositivo de monitoramento inclui um dispositivo de monitoramento de fuso único.

Os atuadores táteis são compostos principalmente por quatro partes: sistema de detecção fotoelétrica de ruptura, dispositivo de parada de alimentação da mecha, indicador de controle de fim de curso da engrenagem e indicador de aviso de ruptura do fim de curso. O diagrama esquemático dos módulos do sistema é mostrado na Figura 1 abaixo. (Entre eles, a plataforma de gerenciamento de fiação, o sistema de nuvem inteligente para fiação, o monitoramento do consumo de energia, o monitoramento ambiental, o indicador luminoso de ruptura e torção fraca, a configuração de elastano, a configuração da velocidade do ventilador de sucção e a configuração de siro são módulos opcionais; sem os módulos opcionais, os dados correspondentes não serão exibidos).

Funções do sistema

O sistema de monitoramento e controle possui funções de indicador e exibição de máquina individual, exibição de fim de curso da engrenagem, exibição da oficina, exibição do servidor principal, parada de alimentação por quebra de fio, detecção oportuna de quebras e posicionamento preciso, ajudando a compreender os pontos-chave da qualidade do processo de fiação, reduzindo mão de obra e desperdício e melhorando a qualidade.

Seu principal diferencial é a inclusão do sistema de gestão da produção para fiação. Ele coleta dados em massa, gera diversos relatórios gráficos e textuais de acordo com as necessidades dos clientes, auxilia a equipe técnica e de gestão da fábrica na análise, gerenciamento e tomada de decisões, além de proporcionar maior praticidade aos usuários.

O sistema de gestão da produção inclui principalmente as seguintes funções:

A) Capaz de exibir fusos com quebras de partículas, identificar o fuso defeituoso em tempo hábil e notificar o mecânico para repará-lo;

B) Não é necessário manual para verificar as quantidades de quebra de 1000 fusos/hora e as pausas para troca de ferramentas podem ser visualizadas online a qualquer momento;

C) Não há necessidade de copiar manualmente o rendimento da produção de cada turno, o sistema gera automaticamente;

D) Pode exibir a velocidade do fuso, evitando fusos de baixa velocidade e reduzindo a torção fraca;

E) A qualquer momento, é possível verificar as variedades de fiação e as condições da máquina para o agendamento das variedades;

F) Capaz de visualizar o funcionamento e a taxa de operação de todas as máquinas;

G) É possível visualizar a relação entre a velocidade e outros parâmetros a qualquer momento e otimizar a velocidade.

Funcionalidades do sistema

O sistema de monitoramento e controle da estrutura anelar é um meio inteligente e informativo. Ele registra todos os dados, tornando o trabalho mais aberto e transparente, auxiliando a gestão da equipe de produção e fornecendo uma base científica para a tomada de decisões e otimização de processos. O sistema apresenta as seguintes características principais:

A) Não há conexão por fio entre os sensores. Inserção direta.

B) A sonda fotoelétrica (ou eletromagnética) apresenta as vantagens de precisão e sensibilidade, é pequena, a distância de instalação entre a sonda e o anel é grande e não influencia a emenda dos fios nem a substituição do cursor.

C) O dispositivo de parada de roving é adequado para trefilação paralela e em V. Adota conexão de módulos flexíveis, sem necessidade de circuitos adicionais, identifica automaticamente a posição do fuso, com estrutura simples e fácil instalação e manutenção. A sensibilidade do dispositivo de parada de roving é de até 4 segundos.

D) Cada conjunto com tela e interface homem-máquina fornece instruções de operação rápidas para os trabalhadores e o mecânico.

E) Design com função Wi-Fi, para futuro serviço remoto, conexão sem fio estável entre laptop e celular.

Significado do módulo de monitoramento de interrupções

O módulo de detecção de falhas do sistema é principalmente indicado pela lâmpada e pelo visor. Diferentes categorias de exibição representam diferentes significados. Detalhes abaixo, formulário 1.

Posição	Categorias	Implicação
Posição do fuso	Piscar de luz azul	pausas
	Piscar de luz vermelha	falta
	Luz vermelha acesa	Torção fraca
	Piscar de luz roxa	Sensor coberto
lâmpada	Luz verde acesa	1-4 pausas
	Luz amarela acesa	5-9 pausas
	Luz vermelha acesa	10-24 pausas
	Piscar de luz vermelha	Quebras acima de 25
	2 cores piscando alternadamente	Aviso de desenho/falha na placa-mãe
Mostrar	Letra b + número	Quantidade de quebra
	Letra E + número	Quantidade de torção fraca
	Letra F + número	Quantidade de falhas

Parâmetros técnicos principais da máquina adaptada

Sistema de monitoramento adaptado aos 2 parâmetros abaixo, com os demais parâmetros personalizados conforme as necessidades.

Não.	Item	especificação
1	Adequado para tipos de fios	14-100s algodão e misturas
2	Número de fusos	Quadro curto, Quadro longo
3	Tipo de desenho	desenho paralelo e em V
4	medidor de fuso	68,75 mm, 70 mm, 75 mm
5	Diâmetro do berço do eixo	28 mm, 40 mm
6	Tipo de anel	Plano, Cônico
7	Número do fuso	Da extremidade da engrenagem (E/D) em ordem

Especificações técnicas do sistema

O sistema permite o monitoramento online inteligente em tempo real. Seu princípio de funcionamento e diagrama operacional são apresentados nas tabelas 2 e 3, respectivamente.

Princípio de funcionamento do sistema de detecção de fios

Diagrama de funcionamento do sistema de detecção de fios

O sistema de monitoramento da máquina de fiação é inteligente, informativo e leve. Suas principais especificações técnicas são apresentadas na Tabela 2 abaixo.

Item	Contente	Sistema de monitoramento de fuso único JADEYO 2.0
Hardware	Desempenho do sensor	Fotoelétrico, Magnético
	Especificação da placa de sensores	24 fusos 0,7 kg
	Tipo de usuário final	Compatível com PC, celular, laptop, pulseiras, etc.
	Parada itinerante	Ao mesmo tempo em que ocorre a pausa
	Controle de redação	Exibir o diâmetro do rolo, velocidade atual
	Monitoramento da produção	Exibir tipo de fio, taxa de produção, comprimento, rendimento, número de trocas de fio, etc.
	Ocorreram quebras a cada 1000 fusos por hora.	Verificação online da velocidade do fuso e ocorrência de quebras nas extremidades a cada 1000 fusos/hora
	Análise das pausas para tirar a roupa	Verificação online da velocidade do fuso e ocorrência de quebras/1000/hora de cada troca de fuso.
	Alarme de fim de pausas	O sensor de movimento pisca, o controlador de fim de curso da engrenagem indica a posição do freio e o visor mostra a quantidade de freios.
	ligeira torção	A luz do sensor acesa pode verificar a velocidade do fuso e a quantidade de quebras.
	Método de transmissão	A placa de circuito integrado é de fácil inserção.
software	Conexão em rede com outros dispositivos de monitoramento	A interligação de múltiplas máquinas pode formar uma rede de monitoramento de rotação e quebra de extremidades.
	Utilização da tabela de parâmetros	Os relatórios existentes podem ser ajustados de acordo com as necessidades e, posteriormente, podem ser personalizados para desenvolver e configurar novos relatórios.
	Compartilhamento de dados	Os dados são totalmente abertos, a interface de dados suporta Ethernet e é compatível com o sistema de execução de manufatura HMES, o sistema de planejamento de recursos ERP, o sistema de escritório OA e outros.
	Atualizações de funções de software	Pode ser desenvolvido novamente e possui função de expansão.
Padrão de qualidade	Todos os fusos em detecção de linha	Preciso e sem informações incorretas.
Padrão de qualidade	Taxa diária de falhas na detecção da sonda e outros componentes elétricos	Dentro de 1/10000, a vida útil é superior a 10 anos.