transformação de fiação compacta
Princípio de fiação compacta
O objetivo da fiação compacta é dispor as fibras de forma completamente paralela e próxima, eliminando assim o triângulo de fiação. Essa disposição próxima e paralela das fibras antes da torção melhora a estrutura, as propriedades mecânicas e físicas e a resistência do fio. Em resumo, a fiação compacta consiste em compactar as fibras do fio a partir do ponto de saída do cilindro superior frontal.
Nosso dispositivo compacto visa alinhar as fibras desde o ponto de contato do fio (rolo superior frontal) até a extremidade de torção, através da instalação de componentes como tubo de pressão negativa, avental de malha e caixa de engrenagens, o que elimina o triângulo de fiação.
Princípio de fiação compacta
* Redução drástica da pilosidade: Valor Uster H até 30%, Valor Zweigle S3 até 80%
* Resistência significativamente melhorada: 10-20% maior
* Menor irregularidade do fio e valores IPI mais baixos: até 35%
* Maior alongamento: de 10 a 15%
* Com menor torção (até 10%) para a mesma resistência do fio, a produtividade aumenta.
* Redução da taxa de quebra das extremidades em até 60%, melhorando a eficiência da máquina (mesma velocidade e torção)
* Menor geração de moscas contribui para melhores condições de trabalho.
Aumento da velocidade de enrolamento
* O fio compacto de uma única camada pode substituir o fio convencional de duas camadas.
* O desempenho da máquina de urdidura e tricô aumentou de 10 a 15% devido à maior resistência;
* O consumo de produtos químicos para a colagem é reduzido devido ao menor número de fibras salientes;
* Menos pelos no tear aumentam a eficiência e reduzem a geração de moscas;
* Nos produtos acabados, menor tendência à formação de bolinhas, melhor toque e brilho do tecido.
* A absorção do corante foi melhorada devido à baixa torção do fio, exigindo menos corante (até 5%)
* Economia de matéria-prima – redução de até 6% no resíduo da penteadeira
Sistema de desenho compacto em braço superior pneumático
| Peças do sistema de desenho | |
| Para instalar o suporte no suporte do rolo, faça um furo cuidadosamente no suporte. Este suporte serve para fixar o tubo de sucção compacto. |  |
| O compactador de flocos é instalado no braço superior da máquina, que é acionado por mola ou pneumático. |  |
| Caixa de engrenagens com coxins de borracha. Removeremos o rolo superior frontal da máquina e fixaremos a caixa de engrenagens compacta abaixo dele. |  |
| Tubo de sucção com haste de tensão e avental |  |
| A flauta Pneumafil original será substituída pela nossa. |  |
| Sistema de sucção compacto (O motor e o ventilador de sucção criam pressão negativa para compactar o fio. Podemos projetar um sistema de sucção compacto de acordo com a localização da máquina e o layout da fábrica. Apresentamos aqui algumas propostas para referência.) | |
| Proposta de sistema de sucção 1 |  |
| Proposta de sistema de sucção 2 |  |
| Proposta de sistema de sucção 3 |  |
| Conexão de tubulação |  |
| Sistema de coleta de fibras residuais. A pressão negativa do ar está diretamente relacionada à qualidade do fio. Se houver queda de pressão durante a fiação, a qualidade do fio será comprometida. Como manter a pressão uniforme em cada fuso? Oferecemos um sistema automático de raspagem. |  |
| Manômetro de pressão de sucção de ar em dutos com luz de alarme |  |
Cronograma de manutenção para algodão cardado 20s:
1. Verificar diariamente se há danos nos berços, obstrução da flauta do pneumafil e obstrução da ranhura do tubo de pressão negativa;
2. Limpar o tubo de pressão negativa a cada 7 a 10 dias;
3. O polimento dos fios deve ser feito uma vez a cada 45 dias (dependendo da qualidade do fio) e a mesma relação de tensão/estiramento deve ser mantida;
4. A cada 30 dias, deve ser feita uma limpeza completa da máquina;
5. Durante a limpeza completa da máquina, a tampa da extremidade do duto deve estar aberta e o motor compacto deve ser acionado manualmente para limpar o duto;
6. Se ocorrer algum desgaste, limpe imediatamente.
Consumo de energia
| 1824 fusos/ Máquina | capacidade do motor | Inversor ABB | consumo de energia/eixo | valor negativo da ranhura do tubo |
| Compacto para fio único | 22 kW/60 Hertz
| 22 kW | 7-8 semanas | 2,5-2,8 kPa |
| Compacto para fio siro | 22 kW/60 Hertz | 22 kW | 8-9 semanas | 1,6-1,8 kPa |
