SISTEMA DE DETECÇÃO DE FIOS DE FIAÇÃO DE ANEL
Histórico da indústria
Atualmente, a eficiência das empresas têxteis é afetada principalmente pelos custos de mão de obra, status do equipamento, operações comerciais e outros fatores, o processo de fiação é o processo chave de qualidade das fiações, difícil de gerenciar, a resposta mais direta à sua gestão são os dados de quebras de fio.Portanto, como detectar e reduzir quebras é a principal prioridade do gerenciamento de fiação.Sabemos que 30% a 35% de quebras são causadas por fusos invertidos de 5%.O método tradicional é descobrir esses 5% de fusos defeituosos viajando ,reparo por trabalhadores mecânicos e amostragem por testadores, mas há muitas desvantagens.
Desenvolvemos um sistema de detecção on-line. Ele pode localizar oportuna e eficazmente a posição de quebra da máquina e melhorar significativamente a eficiência de trabalho das estruturas do anel. Nossa empresa tem como objetivo fornecer serviço avançado de modificação inteligente para o processo de fiação de empresas têxteis, acelerar a modernização dos equipamentos de fiação para melhorar a competitividade das empresas, e não poupar esforços para ajudar os usuários a maximizar o lucro usando meios eficientes e inteligentes de controle de produção.
Composição do sistema
O sistema é composto principalmente por dispositivos de monitoramento e atuadores.
O dispositivo de monitoramento inclui um dispositivo de monitoramento de fuso único.
Os tatuadores consistem principalmente em quatro partes: sistema de detecção fotoelétrica de ruptura, dispositivo de alimentação de parada móvel, display de controle de extremidade de engrenagem e indicação de aviso de ruptura final. O diagrama esquemático dos módulos do sistema é mostrado na imagem 1 abaixo. (Entre eles, plataforma de gerenciamento de fiação, sistema de nuvem giratória inteligente, monitoramento de consumo de energia, monitoramento ambiental, indicação de lâmpada de torre de quebra e torção fraca, configuração de spandex, configuração de velocidade do ventilador de sucção, configuração de siro são módulos opcionais, sem módulos opcionais, então não exibirão dados correspondentes ).
Funções do sistema
O sistema de monitoramento e controle tem as funções de indicador e display de máquina única, display de extremidade de engrenagem, display de oficina, display de servidor principal, alimentação de parada de ruptura final móvel, descoberta oportuna de quebra e posicionamento preciso, ajuda a compreender os pontos-chave da qualidade de o processo de fiação, reduz trabalhos e desperdícios e melhora a qualidade.
É particularmente importante que o sistema tenha adicionado o sistema de gerenciamento de produção para fiação. Ele pode coletar dados de dados em massa, gerar diversos relatórios gráficos e de texto de acordo com as necessidades dos clientes, auxiliar a tecnologia da fábrica e o pessoal de gestão a analisar, gerenciar e tomar decisões, além de proporcionar comodidade de gerenciamento para os usuários.
O sistema de gestão da produção inclui principalmente as seguintes funções:
A) Capaz de exibir fusos com mais quebras, encontrar o fuso com falha em tempo hábil e notificar o mecânico para reparar;
B) Não há necessidade de manual para verificar quantidades de quebras de 1000 fusos/hora e as quebras de troca podem ser visualizadas online a qualquer momento;
C) Não há necessidade de copiar manualmente o rendimento da produção de cada turno, gerado automaticamente pelo sistema;
D) Pode exibir a velocidade do fuso, evitar o fuso de baixa velocidade e reduzir a torção fraca;
E) A qualquer momento é possível verificar as variedades de fiação e as condições da máquina para agendamento das variedades;
F) Capaz de ver a operação e a taxa de funcionamento de todas as máquinas;
G) Pode ver a relação entre velocidade e outros parâmetros a qualquer momento e pode otimizar a velocidade.
Recursos do sistema
O sistema de monitoramento e controle da estrutura do anel é um meio de informação e inteligente. Pode registrar todos os dados e tornar o trabalho mais aberto e transparente, auxiliando assim a gestão do grupo de oficina e fornecendo base científica para a empresa tomar decisões e otimizar o processo. O sistema possui recursos óbvios abaixo
A) Não há conexão de fio entre cada sensor. Inserção direta.
B) A sonda fotoelétrica (ou eletromagnética) tem as vantagens de precisão e sensibilidade, a sonda é pequena, a distância de instalação entre a sonda e o anel é grande e não tem influência na emenda dos fios e na substituição do viajante.
C) O dispositivo de alimentação de parada de mecha é adequado para formas de desenho paralelas e em V. Adotou conexão de módulos flexíveis, sem necessidade de linhas de circuito extras, identifica automaticamente a posição do fuso, com estrutura simples e instalação e manutenção convenientes. .
D) Cada conjunto com tela com interface homem-máquina fornece instruções rápidas de operação para os trabalhadores e o mecânico.
E) Design com função wi-fi, para futuro serviço remoto, laptop e conjunto portátil de conexão sem fio estável.
Significado do módulo de monitoramento de interrupção
O módulo de detecção de quebras do sistema é refletido principalmente na lâmpada e no display. Diferentes categorias de exibição representam significados diferentes. Detalhes conforme formulário 1 abaixo.
| Posição | Categorias | Implicação |
| Posição do fuso | Piscadela de luz azul | pausas |
| Piscadela de luz vermelha | falta | |
| Luz vermelha acesa | Torção fraca | |
| Piscadela de luz roxa | Sensor sendo coberto | |
| lâmpada | Luz verde acesa | 1-4 pausas |
| Luz amarela acesa | 5-9 pausas | |
| Luz vermelha acesa | 10-24 pausas | |
| Piscadela de luz vermelha | Quebras acima de 25 | |
| Piscadela alternada de 2 cores | Elaboração de aviso/falha na placa-mãe | |
| Mostrar | Letra b+número | Quantidade de quebra |
| Letra E+número | Quantidade de torção fraca | |
| Letra F+número | Quantidade de falhas |
Principais parâmetros técnicos da máquina adaptada
Sistema de monitoramento adaptado aos parâmetros abaixo do formulário 2, outros parâmetros personalizados de acordo com os requisitos.
| Não. | Item | especificação |
| 1 | Adequado para tipo de fio | Algodão 14-100 e mistura |
| 2 | Números de fusos | Quadro curto、Quadro longo |
| 3 | Tipo de redação | desenho paralelo e V |
| 4 | Medidor de fuso | 68,75MM,70MM,75MM |
| 5 | Diâmetro do berço do eixo | 28MM、40MM |
| 6 | Tipo de anel | Plano、Cônico |
| 7 | Número do fuso | Da extremidade da engrenagem (L/R) em ordem |
Especificação técnica do sistema
O sistema pode realizar monitoramento online inteligente em tempo real. Seu princípio de funcionamento e diagrama de funcionamento são mostrados na tabela 2 e tabela 3 respectivamente.
Princípio de funcionamento do sistema de detecção de fios
Diagrama de funcionamento do sistema de detecção de fios
O sistema de monitoramento do filatório é inteligente, informativo e leve. Suas principais especificações técnicas são apresentadas na Tabela 2 a seguir.
| Item | Contente | Sistema de monitoramento de fuso único JADEYO 2.0 |
| Hardware | Desempenho do sensor | Fotoelétrico、Magnético |
| Especificação da placa do sensor | 24 fusos 0,7 kg | |
| Tipo final do usuário | Suporte para PC, celular, laptop, pulseiras etc. | |
| Parada itinerante | Ao mesmo tempo, quando o intervalo acontece | |
| Controle de desenho | Exibir diâmetro do rolo, velocidade atual | |
| Monitoramento de produção | Exibir tipo de fio, taxa de produção, comprimento, rendimento, tempos de troca, etc. | |
| Quebras ocorridas/1000 fusos/hora | Verificação on-line da velocidade do fuso e das quebras finais ocorridas/1000 fusos/hora | |
| Análise de quebras de Doffing | Verificação on-line da velocidade do fuso e das quebras ocorridas/1000/hora de cada troca | |
| Alarme de intervalos finais | A luz do sensor pisca, o controlador da extremidade da engrenagem mostra a posição de quebra e o display mostra a quantidade de quebra | |
| Ligeira torção | A luz do sensor acesa pode verificar on-line a velocidade do fuso, quantidade de quebra | |
| Forma de transmissão | A placa de circuito integrado de fácil inserção | |
| programas | Rede com outros dispositivos de monitoramento | A rede de várias máquinas pode formar uma rede de monitoramento giratório e de interrupção final. |
| Uso da tabela de parâmetros | Os relatórios existentes podem ser ajustados de acordo com as necessidades e posteriormente customizados para desenvolver e configurar novos relatórios. | |
| Compartilhamento de dados | Os dados são totalmente abertos, a interface de dados suporta Ethernet, compatível com sistema de execução de fabricação HMES, sistema de planejamento de recursos ERP, sistema de escritório OA e assim por diante. | |
| Atualizações de funções de software | Pode ser desenvolvido novamente e ter função de expansão | |
| Padrão de qualidade | Todos os fusos on-line detectando | Preciso sem desinformação |
| Taxa diária de falha na detecção de sonda e outros componentes elétricos | Dentro de 1/10000, a vida útil é superior a 10 anos |
